Filterprincipe

Het keramische schijffilter maakt gebruik van hydrofiele keramische filtermedia om een drukverschil te creëren tussen het vacuüm in de filterplaten en de externe omgeving. Aangedreven door negatieve druk worden zwevende vaste stoffen in de mesttank aangetrokken en afgezet op het oppervlak van de keramische plaat. Vaste deeltjes worden op het media-oppervlak vastgehouden omdat ze niet door de fijne microporiën kunnen gaan, terwijl vloeistof soepel door de keramische filterplaten stroomt onder de gecombineerde werking van vacuümdruk en de hydrofiele eigenschappen van de media. De gescheiden vloeistof stroomt vervolgens naar het gas-vloeistofdistributiesysteem (vacuümtank) voor afvoer of hergebruik, waardoor een efficiënte vaste-vloeistofscheiding wordt bereikt.

Keramisch schijffilterVS Schijfvacuümfilter

Keramisch schijffilter

Keramische filterplatenzijn water-doorlatend maar lucht-dicht, wat resulteert in een extreem lage luchtlekkage. Daarom hoeft de vacuümpomp geen grote hoeveelheid lucht te verwerken, waardoorlagere Power-vacuümpomp.

filterkoeken met een vochtgehalte van8–15%. Voor stroomafwaartse droog- of thermische behandelingsprocessen betekent het lagere vochtgehalte dat er minder water verdampt hoeft te wordenbrandstof- en stoomverbruik veel.

lange levensduur van3–5 jaar voor de keramische plaat, waardoor de kosten voor frequentievervanging worden verlaagd. verlaagt ookvervangingsarbeidskosten en verliezen die verband houden met downtime-, waardoor de totale bedrijfs- en onderhoudskosten worden verlaagd.

Het keramische filtratieproces produceert helder filtraatlaag vastestofgehalte, waardoor het filtraat direct in het proces kan worden hergebruikt. Dit vermindert de behoefte aaninname van zoet wateren helpt het totale waterverbruik te verlagen.

Schijfvacuümfilter

schijfvacuümfilters gebruiken doek als filtermedium. Omdat filterdoek dat wel islucht-doorlatend, is een vacuümpomp met een groot-volume vereist om het vacuüm te handhaven. resulterend inonnodig energieverbruik.

filterkoeken met vochtgehalte zijn hoger. Voor stroomafwaartse droog- of thermische behandelingsprocessen is dat veelhoger brandstof- en stoomverbruik.

schijfvacuümfilters gebruiken doek als filtermedium, wat vereist isregelmatige vervangingdoor slijtage en verstopping.

Vereist wassen met hoge-drukwater om het filterdoek schoon te maken en de filtratieprestaties op peil te houden.

Toepassingen

Keramische filters worden vaak gebruikt voor het ontwateren van een breed scala aan materialen, waaronder ijzererts, kopererts, gouderts, lood-zinkerts, kwarts, veldspaat, slib, ontzwavelingsslurry van elektriciteitscentrales en chemische slurry's. Ze zijn bijzonder geschikt voor voedermiddelen met deeltjesgroottes van80-350 mesh, goede permeabiliteit, langzame bezinkingseigenschappen en lage plakkerigheid of vettigheid.

Toepassingen

Keramische filters worden gebruikt voor het ontwateren van een breed scala aan materialen, waaronder ijzererts, kopererts, gouderts, lood-zinkerts, kwarts, veldspaat, slib, ontzwavelingsslurry van elektriciteitscentrales en chemische slurry's. Ze zijn bijzonder geschikt voor voedermiddelen met deeltjesgroottes van80-350 mesh, goede permeabiliteit, langzame bezinkingseigenschappen en lage plakkerigheid of vettigheid.

Mineraal	Deeltjesgrootteverdeling	Ertsconcentratie	Verwerkingscapaciteit (t/u)	Filter cakevocht
Boorconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–55%	500–800	12%–16%
Nikkelconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	300–500	12%–15%
Zilverconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–10%
Aluminium concentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	300–550	8%–11%
Antimoonconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–11%
Zinkoxideconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–800	8%–12%

Meer informatie, pls contact

Hoe werkt een keramisch vacuümfilter?

2026-08-12144950525

Drijfmestabsorptiegebied

Tijdens de slurryabsorptiefase worden de roterende keramische filterplaten ondergedompeld in de minerale slurry. Onder vacuümdruk stroomt vloeistof door de microporeuze keramische filterplaten, terwijl vaste deeltjes op het plaatoppervlak worden vastgehouden om een filterkoek te vormen.

Uitloogzone

In de uitloogzone wordt de filterkoek verder ontwaterd. Achtergebleven vloeistoffen en onzuiverheden worden verwijderd door middel van continue vacuümzuiging, waardoor de filtratie-efficiëntie wordt verbeterd en het vochtgehalte wordt verlaagd.

Droogruimte

De droogruimte verwijdert verder vocht uit de filterkoek door middel van vacuümzuiging. Dit proces helpt bij het bereiken van een koek met een lager vochtgehalte en verbetert de kwaliteit van het uiteindelijke concentraatproduct.

Ontladingsgebied

Na het bereiken van de afvoerzone wordt de ontwaterde filterkoek door een schrapersysteem gescheiden van de keramische filterplaten en continu afgevoerd, waardoor een stabiele en automatische werking wordt gegarandeerd.

Achterste spoelgebied

In de terugspoelzone wordt schoon water of filtraat gebruikt om de keramische filterplaten omgekeerd te spoelen, waardoor deeltjes worden verwijderd die in de microporiën zijn opgesloten en de filtratieprestaties worden hersteld.