Dit keramische vacuümschijffilter is vervaardigd met microporeuze keramische filterplaten, corrosie-bestendige roestvrijstalen componenten en robuuste- constructiematerialen en is ontworpen voor langdurig- gebruik in veeleisende industriële omgevingen. Elke unit ondergaat strenge materiaalinspecties, precisiefabricage, assemblage en prestatietests om betrouwbare filtratieprestaties en een langere levensduur te garanderen.

Ons productieproces volgt gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocedures. Geïntegreerde PLC-automatisering, vacuümregeltechnologie, automatisch terugspoelen en ultrasone reinigingssystemen helpen een stabiele filtratie-efficiëntie te behouden en tegelijkertijd de onderhoudsvereisten te verminderen.

Vergeleken met conventionele filtratieapparatuur levert het vacuümkeramische schijffilter voor minerale en mijnbouwtoepassingen een lager energieverbruik, minder waterverbruik en een hogere operationele efficiëntie. Het wordt veel gebruikt voor ijzererts, kopererts, gouderts, lood-zinkerts, kwarts, veldspaat, slib, ontzwavelingsslurry van elektriciteitscentrales en chemische slurry's.

Productvoordelen

De industriële keramische schijffilterfunctiesmicroporeusfilterplaten met een poriegrootte van 1-10 um die gebruikmaken vancapillairactie om een stabiel vacuümniveau tot –0,097 MPa te bereiken. Dit hoog-efficiënte ontwerp vermindert het elektriciteitsverbruik aanzienlijk voor u.

Het vochtgehalte van de filterkoek bedraagt 8-15%, waardoor het energieverbruik bij stroomafwaartse droog- en braadprocessen wordt verminderd, terwijl de transport- en transportbandbelastingen worden verlaagd.

Het filtraat is helder en heeft een extreem laag vastestofgehalte, waardoor direct hergebruik in het proces mogelijk is en het waterverbruik wordt verminderd.

Met een levensduur van 3 tot 5 jaar verminderen keramische filterplaten de vervangingskosten van verbruiksartikelen, onderhoudswerkzaamheden en productiestilstand.

Bedrijfsintroductie

Wij vervaardigen keramische schijffilters, schijfvacuümfilters en keramische filterplaten. Gecertificeerd volgens ISO 9001, 14001 en 45001 bedienen wij de mijnbouw-, metallurgie-, chemische en milieu-industrie. Onze microporeuze keramische technologie zorgt voor een hoog vacuüm, een laag energieverbruik en geautomatiseerde reiniging, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd en de levensduur wordt verlengd.

Productcomponent

product-516-287

Op basis van verschillende filtratiematerialen en filtermedia kan de meest geschikte filtermembraan- en substraatcombinatie worden geselecteerd om optimale filtratieresultaten te bereiken.

WIJ MOETEN UW PROJECT MEER KENNEN

Deeltjesgrootte van het voer

100 mesh – 300 mesh (optimale deeltjesgrootte: 75% passeert 200 mesh)

Drijfmestconcentratie

30% – 45%

Productiecapaciteit

200 kg/u – 40.000 kg/

ZY-serie keramische schijffilter

Specificatie	Filtratieoppervlak per schijf (m²)	Schijven Aantal	Plaataantal per schijf (stuks)	Schijfdiameter (mm)	L x B x H (mm)	Gewicht (t)	Bedrijfsvermogen (kW)	Volume van tank (m ³)
ZY6/3P-2	2	3	12	1520	2700x2200x1840	2	7.5	1.1
ZY8/4P-2	2	4	12	1520	2950x2200x1840	2.2	7.5	1.3
ZY10/5P-2	2	5	12	1520	3450x2200x1840	3	7.7	1.5
ZY12/4P-3	3	4	12	1920	3100x2600x2250	3.5	8.5	1.5
ZY15/5P-3	3	5	12	1920	3400×2600×2250	5	9.2	2
ZY20/4P-5	5	4	12	2210	3400×2950×2500	5.5	10.2	2.6
ZY30/6P-5	5	6	12	2210	4000×2950×2500	6.7	12.5	3.5
ZY45/9P-5	5	9	12	2210	4900×2950×2500	8	14	5.2
ZY60/12P-5	5	12	12	2210	6200×3000×2550	10	17	7.2
ZY78/13P-6	6	13	12	2360	6500×3500×2850	12	27.5	8
ZY80/16P-5	5	16	12	2210	7400×3000×2550	12	27.5	9
ZY100/20P-5	5	20	12	2210	8600×3000×2550	14	31.5	11.5
ZY120/20P-6	6	20	12	2360	8600×3600×3250	20	52.5	13.5
ZY144/12P-12	12	12	15	3810	8860x5385x4861	33	69	30

Toepassingen

Keramische filters worden doorgaans gebruikt voor het ontwateren van ijzererts, kopererts, gouderts, lood-zinkerts, kwarts, veldspaat, slib, ontzwavelingsslurry van elektriciteitscentrales en chemische slurry's. Ze zijn het meest effectief voor materialen met deeltjesgroottes tussen 80 en 350 mesh, goede permeabiliteit, langzame sedimentatie en niet-plakkerige, niet-vettige eigenschappen.

Mineraal	Deeltjesgrootteverdeling	Ertsconcentratie	Verwerkingscapaciteit (t/u)	Filter cakevocht
Boorconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–55%	500–800	12%–16%
Nikkelconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	300–500	12%–15%
Zilverconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–10%
Aluminium concentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	300–550	8%–11%
Antimoonconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–11%
Zinkoxideconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–800	8%–12%
Kaliumconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	400–900	9%–11%
Cyanideresidu Concentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–10%
IJzerconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	800–1500	6%–9%
Zwavelconcentraat	–200 ~ –325 mesh	40%–60%	500–800	9%–12%
Koperconcentraat	–200 ~ –325 mesh	40%–60%	600–1000	9%–11%
Goudconcentraat	–200 ~ –325 mesh	40%–60%	600–800	8%–12%
Zinkconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	7.5%–11.5%
Mangaanconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	700–900	8%–10%
Loodconcentraat	–200 ~ –325 mesh	50%–65%	600–800	8%–13%
IJzeren staarten	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	800–1000	10%–12%
Gouden staarten	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–750	10%–14%
Lood-Zinkresiduen	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–800	8%–13%
Koperen staarten	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	650–800	8%–12%
Zwavelresten	–200 ~ –325 mesh	30%–40%	600–800	9%–12%
Fluoriet	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	600–800	8%–10%
Fosfor	–200 ~ –325 mesh	50%–60%	500–900	8%–9%